A PC/ABS egy műanyagötvözet, amelyet polikarbonát (PC) és akrilnitril-butadién-sztirol (ABS) kopolimer fizikai vagy reaktív keverésével állítanak elő. Az egyszerű keverék helyett ötvözőtechnológiát alkalmaz, hogy egyesítse a két anyag egymást kiegészítő erősségeit: megtartja a PC hőállóságát, ütésállóságát és méretstabilitását, miközben magában foglalja az ABS feldolgozási folyékonyságát, feszültség-repedésállóságát és költségelőnyeit. Az olyan szektorokban széles körben használt anyag, mint az elektronika, az autóipari belsőépítészet és a telekommunikációs berendezések, alapvető értéke a mechanikai tulajdonságok és a feldolgozhatóság egyensúlyában rejlik.
Az alapelveket tekintve a PC egy amorf műszaki műanyag, merev molekulaláncokkal, ami nagy hő- és ütésállóságot eredményez; azonban magas olvadékviszkozitása, rossz folyása a feldolgozás során, és hajlamos a feszültségkoncentráció helyén megrepedni. Az ABS, egy terpolimer, butadién-kaucsuk fázissal rendelkezik, amely hatékonyan nyeli el az ütközési energiát, míg az akrilnitril és a sztirol merevséget és feldolgozhatóságot biztosít,{1}}bár az ABS hőállóság és szilárdság tekintetében messze elmarad a PC-től. Keveréskor az ABS gumi részecskék szétoszlanak a PC-mátrixon belül, repedést és nyírást okozva, ami jelentősen növeli az anyag ütésállóságát. Ezzel egyidejűleg az ABS alacsony viszkozitása csökkenti a teljes olvadékviszkozitást, megkönnyítve a fröccsöntést. Ezenkívül a PC/ABS ötvözetek a tiszta PC-hez képest kiváló feszültség-{5}}repedésállóságot mutatnak; Az ABS hozzáadása csökkenti a PC molekulaláncok orientációját és minimalizálja a belső feszültségkoncentráció pontjait.
Az iparági ismeretek szerint a PC/ABS teljesítménybeli eltérései elsősorban a PC{0}}/-ABS aránytól, a kompatibilizátorok használatától és az alkalmazott adalékrendszertől függenek. A Covestro Bayblend FR3010 HI kiváló példa erre: ez a minőség halogén-mentes, égéskésleltető, nagy-ütésállóságú PC/ABS ötvözet, fajsúlya körülbelül 1,20 g/cm³, Vicat lágyulási hőmérséklete {9 109 olvadékfok. cm³/10 perc. A hagyományos brómozott égésgátlók helyett foszfor- vagy nitrogén{17}}alapú adalékokkal-megvalósított halogén-égésgátló-égésgátló kialakításának-meg kell felelnie a környezetvédelmi szabályozási követelményeknek. Nagy ütésállósága a gumifázis részecskeméretének és az ABS-mátrixon belüli diszperziójának optimalizálásából fakad, lehetővé téve az anyag szívósságának megőrzését még alacsony hőmérsékleten is. Mivel az anyagot fröccsöntéssel dolgozzák fel, jól-alkalmas összetett, vékony falú{22}}elemek tömeggyártására. Az adalékanyag-rendszerben használt égésgátlóknak nagymértékben kompatibilisnek kell lenniük az alapanyaggal; ellenkező esetben a mechanikai tulajdonságok és a felület megjelenése sérülhet.
A gyakorlati alkalmazásokban a PC/ABS minőség kiválasztása az adott felhasználási esettől függ. A tartós mechanikai igénybevételnek vagy hőmérséklet-ingadozásoknak kitett alkatrészeknél-, mint például az autóipari műszerfalvázak vagy a laptopok házai, az -ütés--- és hőálló-minőséget kell előnyben részesíteni. Az égésgátlást igénylő elektronikai és elektromos házak (pl. töltők és konnektorok) esetében a halogén-nem égéskésleltető-minőség elengedhetetlen a szabályozási megfeleléshez. A feldolgozás során a befecskendezési hőmérsékletet gondosan ellenőrizni kell, hogy megakadályozzuk az ABS komponens lebomlását, és a formatervezésnél kerülni kell az éles sarkokat a feszültségkoncentráció minimalizálása érdekében. Összességében a PC/ABS ötvözetek hangolható teljesítményt kínálnak; a felhasználóknak úgy kell kiválasztaniuk a megfelelő minőséget, hogy az anyagspecifikációkat az alkatrész működési környezetéhez, mechanikai követelményeihez és feldolgozási körülményeihez igazítják, ahelyett, hogy kizárólag az anyag nevére hagyatkoznának.